Unsere Forschung und Entwicklung

Die Entwicklung neuer Werkstoffe, Fertigungsverfahren und Produkte ist permanenter Gegenstand unserer Forschung und Entwicklung. Treibende Kraft sind dabei vielfach aktuelle Anforderungen unserer Kunden. Mit unseren Forschungs- und Entwicklungsthemen können wir Ihnen helfen, Ihre Produkte stetig zu optimieren:

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Werkstoffforschung

Neben einer Vielzahl von Standardwerkstoffen für Leiter, Isolierung und Kabelmäntel bieten wir kombinierte oder neue Spezialwerkstoffe, die in unserer eigenen Werkstoffforschung entwickelt werden. Ziel unserer permanten Forschung ist es, in den Standardwerkstoffen zum Teil gegensätzliche Werkstoffeigenschaften vereinbar zu machen und damit unsere eigenen und die Produkte unserer Kunden stetig zu optimieren.

Miniaturisierung

Für medizintechnische Anwendungen mit extremen Anforderungen an den Miniaturisierungsgrad, Bewegungsstress und höchste Signalintegrität entwickeln und produzieren wir bereits eine große Auswahl an Miniaturkabel und konfektionieren diese auch. Um uns dem anhaltenden Trend zu immer kleineren medizintechnischen Geräten und Systemen zu stellen und diesen von der Zuliefererseite aktiv voranzutreiben setzen wir unsere Forschung im Bereich Miniaturisierung zudem stetig fort.

Keimabtötende Plastikoberflächen

Durch Hygienelücken in Krankenhäusern und anderen medizinischen Einrichtungen besteht vielfach eine erhöhte Infektionsgefahr. Eine unserer Innovationen hält dagegen: das antimikrobielle Kabel. In den Kabelmantel ist ein spezielles Metalloxid eingebunden, das auf der Kabeloberfläche Säure-Ionen freisetzt und – ähnlich wie bei der Haut – den pH-Wert senkt. Dadurch werden die Zellfunktionen der Keime behindert und sie sterben ab. Der entscheidende Vorteil unseres Verfahrens: die keimabtötende Wirkung wird durch die Handhabung nicht eingeschränkt. Unsere antimikrobiellen Kabel kommen in Röntgen-, Mammographie-, MRT- oder CRT-Geräten ebenso wie in der Dentaltechnik zum Einsatz.

Extrusion von Silikonkabeln

Silikon ist ein ideales Material für patientennahe Anwendungen in der Medizintechnik. Fast kein anderer Kunststoff bietet als Kabelmantel vergleichbare Vorteile für den medizinischen Anwender und Patienten: extreme Biegsamkeit in alle Richtungen, Hautverträglichkeit, Biokompatibilität und Autoklavierbarkeit mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 143 °C. Einzig sein Stick-Slip-Effekt oder Haftgleiteffekt führt zu ungewollter Adhäsion, zum Beispiel auf der Haut von Patienten oder Operationstischen und macht spezielle Fertigungsverfahren zur Minimierung dieses Effekts notwendig. Unser zum Patent angemeldetes Extrusionsverfahren  macht Silikonkabeloberflächen geschmeidiger ohne die weiteren positiven Eigenschaften des Werkstoffs zu beeinträchtigen.

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