莱尼公司得以更高效地生产注塑成型零件
利用快速制模和聚氯乙烯进行原型制造和小规模生产
其快速制模服务使莱尼能够作为系统供应商升级其产品组合，并在开发阶段进行设计，以提供比常规方法更划算、更快捷、更灵活的注塑成型原型支持。在这个过程中，莱尼将钢基框架与丙烯酸树脂制成的 3D 打印模具嵌件相结合。它们非常坚固，可承受低压和高压注塑成型。从而得以在最短时间内制造出原型并优化几何结构。
首先，借助3D模型，可快速设计出能够满足客户要求的插头、密封圈或 Y型分支器。然后通过直接浇口和排气注塑成型设计模具，并打印模具嵌件对。由于采用了标准化尺寸，莱尼可以将 3D 模具轻松集成到各类设备中。进料槽可自动移动到适当位置。带有导向装置的标准化基架大大提高了效率，甚至还可以通过额外使用旋转模具进一步最大限度地提高效率。
在使用该工艺进行原型制造和小规模生产时，莱尼对各种材料进行了测试，到目前为止，使用聚氯乙烯效果最佳。同时，注塑成型的零件壁也不会太厚。