莱尼公司得以更高效地生产注塑成型零件

利用快速制模和聚氯乙烯进行原型制造和小规模生产

弗里索伊特 - 莱尼医疗线束解决方案事业部依托由丙烯酸树脂制成的 3D 打印零件来进行注塑原型制造和小规模生产。通过该方法,可快速、灵活且经济高效地制造相对复杂的几何体。客户可在最短的时间内获得注塑成型展示样品和功能样品,或做出调整。在这一过程中,莱尼不仅能满足医疗技术部门中经常出现的二次注塑解决方案的有限生产运行需求,还可以为客户提供支持,尤其是在产品开发阶段或测试某些几何结构是否适用于大规模生产时。

其快速制模服务使莱尼能够作为系统供应商升级其产品组合,并在开发阶段进行设计,以提供比常规方法更划算、更快捷、更灵活的注塑成型原型支持。在这个过程中,莱尼将钢基框架与丙烯酸树脂制成的 3D 打印模具嵌件相结合。它们非常坚固,可承受低压和高压注塑成型。从而得以在最短时间内制造出原型并优化几何结构。

首先,借助3D模型,可快速设计出能够满足客户要求的插头、密封圈或 Y型分支器。然后通过直接浇口和排气注塑成型设计模具,并打印模具嵌件对。由于采用了标准化尺寸,莱尼可以将 3D 模具轻松集成到各类设备中。进料槽可自动移动到适当位置。带有导向装置的标准化基架大大提高了效率,甚至还可以通过额外使用旋转模具进一步最大限度地提高效率。

在使用该工艺进行原型制造和小规模生产时,莱尼对各种材料进行了测试,到目前为止,使用聚氯乙烯效果最佳。同时,注塑成型的零件壁也不会太厚。

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